凈化空調(diào)設(shè)備是潔凈工程中最重要的組成部分,關(guān)系著車間潔凈度的高低和個凈化系統(tǒng)的有效性,因此,潔凈空調(diào)的安裝要遵循以下要求：
一、凈化設(shè)備的搬運、就位，應(yīng)符合下列要求：
1、凈化空調(diào)設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷；
2、凈化設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所，設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、驗收；
3、凈化設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
二、高效空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：
1、潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管路線已施工完成，并驗收合格；
2、潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；
3、高效空氣過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進行清潔、擦凈；
4、高效空氣過濾器應(yīng)進行外觀檢查，目測框架、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現(xiàn)象。
三、高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、高效空氣過濾器經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進行安裝；
2、安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過1～2mm；
3、空氣過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；
4、高效空氣過濾器采用機械密封時，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25~50%；安裝后應(yīng)進行掃描檢漏；
5、高效空氣過濾器采用液壓密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。
四、風(fēng)機過濾器機組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、FFU風(fēng)機過濾機組安裝前應(yīng)具備的條件，應(yīng)符合規(guī)范要求；
2、FFU風(fēng)機過濾機組應(yīng)在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜狀落、拼接板破損等現(xiàn)象；安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應(yīng)方便維修；
3、框架四周應(yīng)平整、光滑；
4、與吊頂之間連接處、風(fēng)機箱等均應(yīng)有可靠的密封措施。
五、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、層流罩安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；
2、層流罩安裝應(yīng)采用獨立的立柱或吊桿，不得利用相關(guān)設(shè)備或建筑圍護結(jié)構(gòu)，并設(shè)有防晃動的固定措施；
3、直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封措施和隔振措施；
4、層流罩安裝的水平度偏差不得超過0.001，高度允許偏差為±1mm；
5、層流罩安裝后，應(yīng)進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。檢查各運動設(shè)備、部件和電氣連鎖功能等。
六、潔凈廠房的空氣處理機組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合工程設(shè)計要求；
2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理機組的各功能段之間應(yīng)采取密封措施?？照{(diào)機組與圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須進行密封；
3、現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組應(yīng)進行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級1~5級的漏風(fēng)率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的要求；
4、空調(diào)機組內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
5、檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；
6、按工程設(shè)計要求的隔振器的規(guī)格、型號、位置進行安裝、找平。
七、凈化空調(diào)系統(tǒng)中的電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、電加熱器的外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
2、電加熱器前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；
3、電加熱器的金屬外殼，應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護罩。
八、空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：
1、按工程設(shè)計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
2、安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞龋?/span>
3、檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；
4、空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；
5、空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
6、按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。檢查各運動設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。
九、機械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：
1、按工程設(shè)計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；
2、安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動作，構(gòu)造上不易積灰；
3、安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過 0.1%；
4、余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進行可靠密封；
5、余壓閥應(yīng)在潔凈室（區(qū)）調(diào)試中，調(diào)節(jié)靜壓值。
十、干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
1、按工程設(shè)計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；
2、與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；
3、換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
十一、集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列要求：
1、系統(tǒng)管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，并應(yīng)采用與其所在潔凈室（區(qū)）具有相容性的材質(zhì)；
2、安裝在潔凈室（區(qū)）墻上的真空吸塵系統(tǒng)的接口，應(yīng)設(shè)有蓋帽；
3、真空吸塵系統(tǒng)的彎管半徑不得少于4倍管徑，不得采用褶皺彎管；三通的夾角不得大于45°；
4、吸塵管道的敷設(shè)坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸塵點或集塵器。